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電子信息解決方案

System Solution 系統方案

智昌集團圍繞三元控制技術這個核心點,綜合應用多種智能裝備、工業機器人、智能檢測設備以及信息技術,實現機械加工智能化生產、智能檢測、工廠物流智能配送,建設工業大數據平臺,實現柔性化智能生產,建成達到國際先進技術水平的智能制造工廠。完成柔性自動化機加工線、自動化鋸切、焊接、包裝線以及智能倉儲、物流、搬運等數字化模擬設計。


將開發現場數據采集系統、智能車間管理系統(MES+)、工業大數據平臺連接在一起,實施PLM系統與集成ERP系統,實現信息系統縱向、橫向集成。最后,構建工業大數據應用系統,實現對智能工廠設備運行狀態遠程監控、設備運行狀態的數據采集、設備調度以及數據查詢以及產品全生命周期數據管理。


Industry Actuality 行業現狀

01. 商品原料種類繁多

原料提前準備,生產周期長。多樣化的原材料需提前采購存儲,保障生產連續性,但增加成本與資金占用;長生產周期源于復雜流程與等待時間,延長從原料到成品的時間。

02. 生產工藝復雜

生產工藝復雜,關鍵是手工填寫工藝圖模板,實際操作不準確,實際操作復雜。手工記錄工藝細節易出錯,影響操作準確性,復雜的操作指南加大了工人理解和執行的難度。

03. 生產工藝,零件多

各種小批量生產工藝,零件多,生產設備多。小批量生產需頻繁更換生產線配置,適應不同零件,導致設備需求量大,換線時間與成本上升,生產效率降低。

04. 質量控制困難

生產工藝長,質量控制困難,難以及時處理質量缺陷。長工藝流程中質量問題不易早期發現,待檢測時識別的缺陷補救成本與時間消耗高。

05. 加工工藝多變

加工工藝經常發生變化,生產規劃無法立即調整和分配。工藝變動要求生產規劃迅速調整,但若系統不夠靈活,將導致生產延誤與額外成本。

Results 取得成效

  • 生產效率提高 27%
  • 運營成本降低 33.3%
  • 產品研制周期縮短 32.1%
  • 產品不良品率降低 22%以上
  • 單位產值能耗降低 12.5%